Chúng ta biết rằng khuôn ép bao gồm một khuôn di động và một khuôn cố định.Khuôn di động được lắp trên mẫu chuyển động của máy ép phun và khuôn cố định được lắp trên mẫu cố định của máy ép phun.Trong quá trình ép phun, khuôn di động và khuôn cố định được đóng lại để tạo thành hệ thống cổng và khoang.Khi khuôn được mở ra, khuôn di động và khuôn cố định được tách ra để lấy sản phẩm nhựa ra.Vậy bạn đã biết được bao nhiêu về công dụng của sản phẩm này?Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về các biện pháp phòng ngừa trước khi thử khuôn ép.

Các biện pháp phòng ngừa trước khi thử khuôn ép phun được trình bày chi tiết như sau:

1. Tìm hiểu kiến ​​thức về khuôn ép: Nên lấy bản vẽ thiết kế của khuôn ép, phân tích chi tiết và sau đó để kỹ sư khuôn ép tham gia vào công việc thử nghiệm.
2. Trước tiên hãy kiểm tra sự hợp tác cơ học trên bàn làm việc: chú ý xem có vết trầy xước, thiếu và lỏng lẻo hay không, liệu hành động trượt của khuôn có thật không, và ống nước
và các đầu nối không khí để phát hiện rò rỉ, và nếu việc mở khuôn ép phun là một hạn chế thì phải được đánh dấu.Nếu các hành động trên có thể được thực hiện trước khi treo khuôn ép thì có thể tránh được các vấn đề phát sinh khi treo khuôn ép và khi đó có thể tránh được lãng phí thời gian khi tháo khuôn ép.
3. Khi xác định rằng chuyển động của từng bộ phận của khuôn ép đã hoàn thành, cần lựa chọn máy ép phun phù hợp.
4. Khi treo khuôn cần lưu ý trước khi khóa toàn bộ nẹp và mở khuôn không được tháo khóa, tránh trường hợp rơi ra do kẹp lỏng hoặc gãy.Sau khi lắp khuôn, cần kiểm tra cẩn thận hoạt động cơ học của từng bộ phận của khuôn, chẳng hạn như tấm trượt và ống lót có hoạt động chính xác hay không và vòi phun có thẳng hàng với cổng cấp liệu hay không.
5. Khi đóng khuôn, nên giảm áp suất kẹp.Trong quá trình kẹp thủ công và tốc độ thấp, cần chú ý quan sát và lắng nghe mọi chuyển động và âm thanh bất thường.Quá trình nâng khuôn thực ra khá đơn giản.Điều chính cần lưu ý là cổng khuôn và tâm vòi phun khó khăn hơn.Thông thường, trung tâm có thể được điều chỉnh bằng que thử.
6. Lựa chọn máy điều khiển nhiệt độ khuôn phù hợp để tăng nhiệt độ khuôn lên nhiệt độ mong muốn trong quá trình sản xuất.Sau khi nhiệt độ khuôn tăng lên, kiểm tra lại chuyển động của từng bộ phận.Vì thép có thể gây ra hiện tượng cắt khuôn do giãn nở nhiệt nên phải cẩn thận để từng bộ phận có thể trượt để tránh bị rung.